余热制冷制热

余热制冷制热：

  

余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。可进行工业余热回收的热源为：烟气余热，冷却水余热，循环水余热、蒸汽冷凝水、导热油余热、废汽废热水余热，化学反应余热，高温产品余热、炉渣余热、可燃废气和废料余热等。

对于-41~20℃的余热进行余热回收投资回收期2.5~3年，可以制取60℃采暖、洗浴热水。

对于20~60℃的余热进行余热回收投资回收期2~2.5年，可以制取采暖、洗浴热水、最高可制取95℃热水代替锅炉和可制取2公斤低压蒸汽（120℃）。

对于60~100℃的余热进行余热回收投资回收期2~2.5年，可以制取采暖、洗浴热水、可制取高温热水，余热制冷和可制取2公斤低压蒸汽（120℃），投资回收期在3年内。

对于100~150℃的余热进行余热回收投资回收期2~2.5年，可以制取采暖、洗浴热水、可制取高温热水，余热制冷投资回收期在2.5年内，最高可制取6公斤低压蒸汽（160℃）。

对于150~300℃的余热进行余热回收投资回收期2年，可以制取采暖、洗浴热水、可制取高温热水，余热制冷投资回收期在2.5年内，最高可制取6公斤低压蒸汽（160℃）。

对于300℃~1000℃的余热进行余热回收投资回收期2年内，可以制取采暖、洗浴热水、可制取高温热水，余热制冷投资回收期在2.5年内，可制取10公斤以上中压蒸汽（160℃以上），用于余热发电回收期在3~6年。

 

在工业机械设备运行过程中，除了产生动力外，还有部分转化为无用的热能，最后以风冷或水冷的形式直接排放到环境中。传统流程不仅浪费资源，还对日益变暖的全球气侯造成一定压力。根据我们以往的经验，另外，各种燃烧设备的余热总资源约占其燃料消耗总量的16%~75%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%，回收价值很高。

余热制冷制热：

 

余热是指受历史、技术、理念等方面的局限，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的热量。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。余热的形式多种多样，我公司有丰富的余热回收方案及余热回收案例可供参考，下面就我公司的主要余热回收技术进行说明：

一、烟气余热回收

描述：废烟气是一般耗能设备排放未合理使用能量的主要途径，比如锅炉排烟中所含有的能量大约为其运行耗能的15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要热能浪费都是通过烟气排放。

原理：根据热力学第二定律，热量可以自发地从高温热源传递到低温热源，但不可能自发的从低温热源传递到高温热源。据此，通过特制机组，将烟气中的余热换取到自来水或特制溶液中加以利用，制取所需的热水、冷水或蒸汽。

针对烟气余热回收后余热的利用有以下解决方案：

1.烟气余热回收制热水。通过特制换热器回收烟气余热，制取特定温度的热水部分或全部代替其他能源制取的生产生活热水，适合生产生活中有大量热水需求的用户；    

2.烟气余热制冷水。通过定制的烟气余热制冷机组，将烟气的中的余热回收以制取空调冷水，夏季部分代替冬季或完全代替冰机组使用，适合全年有制冷需求的用户；   

3.烟气余热制冷制热。结合制冷制热两系统，回收烟气余热同时制冷制热，最大化利用烟气余热；    

4.烟气余热制蒸汽。通过定制的余热制蒸汽机组，将烟气中的余热回收以制取蒸汽，部分或全部代替其他能源使用，适合有蒸汽需求的用户，但对废烟气的品质有较高要求。

以上解决方案在充分回收利用烟气余热的同时，一方面将浪费的能源回收利用，并赋了新的价值；另一方面又将废烟气温度降低，无论是后续废气处理亦或是直接排放，都有益处。

二、冷却塔余热回收

原理：根据热力学第二定律，热量可以自发地从高温热源传递到低温热源，但不可能自发的从低温热源传递到高温热源。而利用热泵利用卡诺逆循环的原理，可以消耗很少的做功能源以将大量的热从低温热源转移到高温热源。其工作步骤为：

1、热泵将10℃～15℃的低温热源排放到25℃～35℃的冷却水中，吸收冷却水中的热量、降低其温度。      

2、热泵将高温热源排放到所需热水中，可以产生45℃～63℃的热水。

由此，热泵可以将冷却塔余热回收，降低冷却塔负荷的同时，制取一定温度的热水供生产与生活使用。

描述：冷却塔的作用是将空调或其他设备产生的热量，通过风机散发到大气当中，而在夏季，冷却塔负荷常常会捉襟见肘。据此，进行冷却塔余热回收是个很好的解决方案：既能减少冷却塔的负荷，提高赖以冷却塔来转移热量的设备的效率、节约能耗，同时还能制取优质稳定的热水。

本解决方案有以下优点：

1、适用于大部分工业设备及中央空调的节能改造。    

2、热泵体积小、回收效率高、热交换速度快、有很好的经济效益（约为其他电能锅炉、燃气锅炉等设备能耗的1/3）。

3、不对原有设备做任何改动。可作并联式插入，对原有系统无影响。

4、降低冷却塔负荷，提高设备效率。

5、制取一定温度的热水（可做生活热水）。

三、空压机余热回收

‌统计数据显示，‌压缩空气在工业制造商的总能源成本中占据了相当大的比例。空压机工作时，把电能转换为机械能，机械转换为机械能（压力能和动能）并产出热能。空压机的润滑油的排气温度高达85~102摄氏度，蕴藏着大量的热能，这部分热能不加以回用则作为废热被风扇或冷却水带走，排放于周围环境内中，产生温室效应，污染环境，加装空压机热能回收系统装置后，大部份热能充分利用起来，对环境起到保护作用，同时降低工厂的能耗。

空压机余热回收可回收利用空压机冷却润滑油中的余热，空压机所消耗的能量中，‌有70-94%是可以回收再利用的。‌这些能量如果能够被有效回收，制取的热水温度根据需求最高可达到65摄氏。

 

四、蒸汽余热回收

蒸汽余热回收主要是通过制成蒸汽凝结水的方式回收蒸汽余热。蒸汽凝结水对设备腐蚀小、回收利用方便，可作为低温换热的稳定热源并可减少能源消耗，因此回收蒸汽凝结水余热有很重要的经济意义。      蒸汽亦称“水蒸气”。 根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽。蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等。

通过制成蒸汽凝结水的方式回收蒸汽余热。蒸汽凝结水对设备腐蚀小、回收利用方便，可作为低温换热的稳定热源并可减少能源消耗，并可防止蒸汽管道中发生水击、震动、结冰胀裂等现象。随着能源日益紧张,节能工作越来越重要,凝结水回收作为一种重要的节能措施将会被越来越重视。蒸汽凝结水回收项目的实施是必要可行的,在具体实施中要注意正确解决汽阻、水击、不凝结性气体的排放、疏水阀的选型与安装等问题,使此项目在实际应用中发挥出其应有的作用。随着凝结水回收技术的不断完善和凝结水回收设备的研制开发,凝结水回收的节能效益将显得更为突出。